Terastorud on kaasaegses tööstuses ja taristuehituses kriitilised materjalid ning nende kvaliteet on otseselt seotud projekti ohutusega. Range kontrolliprotsess on ülioluline, et tagada terastorude vastavus toimivusstandarditele.
Terastorude kontroll algab tavaliselt visuaalse kontrolliga. Professionaalsed tehnikud kasutavad visuaalset kontrolli või väikese võimsusega-suurendusklaasi, et kontrollida pinnadefekte, nagu praod, kriimustused ja lohud, ning mõõta toru läbimõõtu ja seina paksust, et tagada nende vastavus standarditele. See samm sõelub kiiresti välja ilmselt ebakvaliteetsed tooted.
Järgmiseks tuleb mittepurustava testimise põhifaas-. Ultraheli testimisel kasutatakse terastoru sisemuse skaneerimiseks kõrgsageduslikke-helilaineid, tuvastades täpselt peidetud defektid, nagu delaminatsioon ja kandmised. Pöörisvoolu testimisel kasutatakse elektromagnetilise induktsiooni põhimõtteid, et tõhusalt sõeluda pinna- ja pinnalähedasi{4}}pragusid. Kõrgsurve-või eriotstarbeliste-terastorude puhul on sisemise konstruktsiooni terviklikkuse analüüsimiseks pildistamise teel vaja ka röntgen- või gamma-katset.
Samuti on oluline mehaaniline testimine. Tõmbekatsed mõõdavad terastorude tõmbetugevust ja pikenemist, löögitestid hindavad nende sitkust madalal-temperatuuril ning lamestamiskatsed simuleerivad torude vastupidavust paigaldamise ajal deformatsioonile. Mõned tipptasemel-projektid nõuavad ka keemilise koostise analüüsi, et tagada sulamite täpsed suhted.
Lõpuks koondatakse katseandmed kvaliteedikontrollisüsteemi. Ainult terastorud, mis läbivad kõik testid ja vastavad riiklikele või tööstusstandarditele, märgitakse kvalifitseerituks ja lastakse ringlusse.
Praegu, intelligentsete testimisseadmete laialdase kasutuselevõtuga, rakendatakse tehisintellekti kujutise tuvastamist ja robotkontrolli terastorude kontrollimisel üha enam, mis suurendab nii tõhusust kui ka täpsust. Alates toorainest kuni valmistoodeteni on iga terastoru range testimine vaikne pühendumine projekti ohutusele.